Этапы производства
-
Секционные радиаторы
Панельные радиаторы
Проверка получаемого алюминиевого сплава марки АК12М2 методом спектрального анализа на оборудовании Spectro (Германия)
Производится в автоматизированных печах Marconi (Италия), Insertec S.A. (Испания) шахтного и дозирующего типов для производства, подачи и инжекции сплава в пресс-формы
Секции формируются в 2-х и 4-х местных пресс-формах с системой термостатирования OMC (Италия), Costampress (Италия). Роботизированные комплексы литья под давлением Buhler (Швейцария), ABB (Швейцария), Maicopress (Италия) создают за одну операцию 2 или 4 секции
Последовательная шлифовка поверхности секций абразивной лентой зернистостью 60, 80 и 100, сборка радиаторов на автоматизированных револьверных линиях по обработке и сборке Gi-Zeta Impianti (Италия)
Гидравлические испытания под давлением 30 Бар
Струйная обработка под давлением 1,5 Атм составом Gardoclean® S 5201 (Chemetall, Германия) с последующей обработкой методом погружения
Обработка Oxsilan 9807 или Gardobond®Х4739 для формирования адгезионного и антикоррозийного покрытия на основе Zr-соединений
Нанесение грунтовочного слоя FreiLacke (Германия) методом анафореза с последующей полимеризацией в печи при t=195°C. Нанесение порошковой краски AkzoNobel, сушка в печи при t=170°C для получения гладкой и блестящей пленки на поверхности изделия
Прочная упаковка с исчерпывающей информацией для потребителей. 3-х слойный картон в верхней и нижней части упаковки. Возможность монтажа радиатора в упаковке благодаря специальной вырубке по краям
Проверка качества получаемой стали толщиной 1,2 мм. в лаборатории, влияющие на качество готовой продукции.
Выпресовка полупанелей и конвективных элементов.
Точечная сварка полупанелей для формирования готовой греющей панели, к которой приваривается конвективный элемент и фитинги, формируя тип радиатора
Гидравлические испытания путём погружения в ванну с водой и подачи воздуха под давлением 15 бар.
Обработка специальными химическими растворами для очистки. Нанесение грунтовочного слоя, сушка при t = 200°C. Нанесение порошковой краски AkzoNobel, сушка в печи при t=170°C для получения гладкой и блестящей пленки на поверхности изделия.
Установка боковых панелей, верхней декоративной решетки и набор комплектующих.
Упаковка в прочный 3-х слойный картон, пластиковые уголки и термоусадочную пленку.
